Zat warna dan pigmen industri – penggunaan di berbagai industri

Industri zat warna dan pigmen memasok warna untuk tekstil, konstruksi, pelapis, kemasan, plastik dan kosmetik. Sebelum melihat di mana masing-masing dipakai, ada baiknya bersikap cermat mengenai apa yang membedakan keduanya — karena satu sifat itulah yang menentukan sebagian besar penerapannya.

Zat warna versus pigmen

Perbedaannya adalah kelarutan.

Sebuah zat warna larut dalam medium penerapannya, biasanya air, dan menempel pada substrat — mengikat pada serat secara kimiawi atau fisik. Karena terlarut pada skala molekul, ia memberi warna yang transparan dan pekat.

Sebuah pigmen tetap tidak larut. Ia didispersikan sebagai partikel padat halus di dalam sebuah medium dan ditahan di tempatnya oleh pengikat — resin dalam cat, polimer dalam plastik, pembawa dalam tinta. Karena partikelnya menghamburkan cahaya, pigmen memberi opasitas dan daya tutup yang tidak dapat diberikan zat warna.

Satu hal yang sering dinyatakan terbalik: pigmen digiling lebih halus, bukan lebih kasar. Ukuran partikel adalah parameter yang dikendalikan, kerap di bawah satu mikron, karena ukuran itu mengatur kekuatan warna, opasitas, kilap dan kestabilan dispersi. Partikel kasar memberi warna yang lemah dan berbutir serta mengendap. Mendispersikan pigmen dengan benar — membasahinya, mengurai aglomerat, menstabilkan hasilnya — adalah sebagian besar dari pekerjaan teknis dalam sebuah sistem berpigmen.

Secara garis besar: zat warna mendominasi tekstil dan kertas, tempat pengikatan pada substrat menjadi penting; pigmen mendominasi plastik, pelapis, tinta dan kosmetik, tempat zat warnanya harus berada di dalam medium yang tidak dapat melarutkannya.

Penerapan menurut industri

Tekstil

Pasar zat warna terbesar, dengan kelas yang dipilih menurut seratnya: zat warna dispersi untuk poliester, zat warna reaktif dan langsung untuk kapas, zat warna asam untuk wol, sutra dan nilon, zat warna bejana bila diperlukan ketahanan luntur yang tinggi. Permintaan serat musiman menggerakkan permintaan zat warna bersamanya — musim yang banyak memakai kapas menaikkan konsumsi zat warna reaktif dan bejana. Lihat zat warna industri dalam industri tekstil.

Konstruksi

Pipa, panel, genteng dan ubin lantai, pasangan bata beton, paving, dinding pracetak. Di sini pigmen anorganik praktis satu-satunya pilihan, dan itu karena alasan ketahanan, bukan selera: oksida besi, oksida kromium dan titanium dioksida bertahan terhadap panas pemrosesan, kealkalian semen yang tinggi, dan paparan UV puluhan tahun. Sebagian besar pigmen organik akan memudar atau terurai oleh salah satu saja dari kondisi tersebut. Titanium dioksida juga memperbaiki ketahanan cuaca pada matriks polimer yang dipakai untuk pelapis dinding dan profil, sehingga pigmen itu menyumbang pada keutuhan material sekaligus pada penampilan.

Pelapis dan cat

Pigmen memberi warna, opasitas, kendali kilap dan, dalam banyak kasus, fungsi — pigmen antikorosi dalam cat dasar, titanium dioksida untuk daya tutup, pigmen efek untuk hasil akhir otomotif. Penerapannya membentang dari cat arsitektural, cat dasar, pewarna kayu dan pernis hingga pelapis marine, coil, bubuk dan otomotif, masing-masing dengan tuntutannya sendiri atas ketahanan kimia, kelenturan dan ketahanan cuaca.

Kemasan

Tinta cetak adalah penerapan pigmen terbesar di sektor ini, dan permintaannya tumbuh bersama e-commerce. Pigmen metalik dan pigmen efek dipakai pada kemasan dan grafis premium, tempat pembeda visual di rak memiliki bobot komersial. Pigmen dalam pelapis kemasan juga memperbaiki ketahanan terhadap cahaya, kelembapan dan abrasi — melindungi cetakannya sekaligus isinya.

Di semua penerapan itu, pilihannya kembali pada sifat yang sama. Jika zat warnanya harus mengikat pada substrat, pakailah zat warna; jika ia harus berada secara stabil di dalam medium dan memberi opasitas, pakailah pigmen. Untuk mengetahui bagaimana zat warna dikenali lintas industri, lihat cara membaca nomor CI.